ЕПС Обликовање машина за обликовање на начин термичког сечења Предности

ЕПС Схапе Молдинг Мацхине на начин термичког резања предности
ЕПС Схапе Молдинг Мацхине је такође један од метода термичког сечења, затим ласерско сечење и кисеоник ацетилен и резање плазме, и тако даље други начин термичког сечења у поређењу са специфичним предностима чега? Вероватно можемо да резимирате следеће аспекте:
1. Квалитет сечења: због мале ласерске тачке, високе густине енергије, брзине резања, тако да ЕПС Схапе Молдинг Мацхине може добити бољи квалитет сечења.
① резање ласерског резања уски, обе стране парице паралелне и правокутне на површину, резање делова димензионалне тачности до ± 0,05мм.
② сечење површине глатко и лепо, површинска храпавост од само неколико десетина микрона, па чак и ласерско сечење може се користити као последњи процес, без механичке обраде, дијелови се могу директно користити.
③ Након ласерског сечења, ширина зоне захваћене топлотом је веома мала, учинак материјала близу прореза је скоро непромењен, а деформација радног комада је мала, прецизност сечења је висока, геометријски облик решетка је добар, и облик попречног пресека решетка је правилнији. Правоугаоник.
2. Ефикасност сечења: Захваљујући карактеристикама преноса ласера, ЕПС Схапе Молдинг Мацхине је обично опремљен вишеструким ЦНЦ столом, цео процес сечења може постићи све НЦ. Рад, само промените НЦ програм, можете примијенити различите облике дијелова за резање, како двосмјерно сечење, тако и постизање тродимензионалног сечења.
3. Брзина сечења: снагом од 1200В ласерским резањем дебљине 2мм дебљине ниског угљеничног челика, брзина резања до 15000пк / мин; резање плоча полипропиленске смоле дебљине 5мм, брзина резања до 30000пк / мин. Материјал у ласерском резању није потребан за причвршћивање, може се уштедјети, али и спасити горње и доње поможно вријеме.
4. Безконтактно сечење: ласерска резна глава и радни комад без контакта, не постоји хабање алата. Обрада различитих делова облика, не треба заменити "алат", само промените излазне параметре ласера. Ласерски процес сечења ниска бука, мале вибрације, без загађења.
5. Врсте материјала за сечење: У поређењу са сечењем оксиацетилена и резањем у плазми, ласерски резни материјали, укључујући металне, неметалне, металне и неметалне матричне композите, кожу, дрво и влакна. Међутим, за различите материјале, због сопствених термичких физичких особина и степена апсорпције различитог ласера, показују различиту прилагодљивост ласерског резања.
Од тржишне ситуације, тржиште ласерске обраде је стално расло, у контексту слабе макроекономске и индустријске потражње, опрема за ласерску обраду са висококвалитетним тржиштем прераде у пословне потребе и даље одржава стабилан раст величине индустрије, у техничко поље, ЕПС Схапе Молдинг Мацхине од традиционалног сечења алатних машина и друге вруће обраде, са вишеструким техничким предностима, а захтеви високог тржишта за обраду захтева високе прецизности, ниске потрошње и високе ефикасности су конзистентни.
ЕПС Схапе Молдинг Мацхине главне структурне карактеристике:
1: алат за пешачење за структуру портала, рам се састоји од греда и уздужних греда. Са брзином позитивне и негативне технологије равнотежног потиска, последња брзина и мрежни размак између рацк-а могу се аутоматски елиминисати, како би се обезбедило да се машина непрекидно помера и често узима позитивну и негативну тачност преноса.
2: електрични систем: употреба високе прецизности, функција серво система, контролна кутија је опремљена филтрираним филтером за филтрирање прашине вентилатора за хлађење како би се обезбедила висока температура, прашина и дим у дуготрајној употреби поузданости животне средине.
3: ЦНЦ систем: Према материјалима за сечење и карактеристикама машине за подешавање кашњења предгревања, одлагање перфорације горионика, одлагање перфорације и други параметри. Са исправљањем плоче, компензацијом резања, обнављањем прекидне тачке, првобитном обрадом траке, трансфером резања, произвољним покретањем блока, одабиром пунцх поинта, пиштољем за резање, произвољним подешавањем и селекцијом положаја, контуром пре-риде, ротацијом дела, огледалом, низом, скалирањем и другим методе обраде.